箱梁橡胶气囊安装前检查为保证在使用过程中不出现漏气现象，在安装前对进行试充气是施工过程中必要的步骤。试充气完毕后，如无气压下降情况方可进入下道工序的施工作业：如有气压下降情况，应及时拆除外模，通过在内模外表面洒水等方法查找漏气点，利用速凝胶及时修补。为保证安装顺利进行。在安装前应外层与内层，合理放置于梁端。安装箱梁于梁体外的移动可通过龙门吊来吊移；底板混凝土浇筑完毕后，未安装充气阀门一端折叠后通过预先穿过梁体内部的钢丝绳与梁体另一端预先设置的卷扬机相连，利用卷扬机进行安装。在安装时，设专人检查钢丝头，保证钢丝头应弯向内侧，安装过程应缓慢进行，以免引起底板浇筑完成的混凝土流动充气、定位利用空压机进行充气。充气同时设专人对进行定位．在牵引就位过程中发生扭曲．而造成充气完毕后形状不满足空心板内部结构尺寸的不良情况发生。充气过程中控制好充气气压，气压跟气温有很大关系，一般控制在0．3～0．4 MPa，可由现场技术员通过现场试验确定，以保证充气芯模成型后满足设计内部结构尺寸，同时保证在混凝土浇筑过程中变形在设计或规范允许误差范围内。中实心胶棒就是为保证充气后满足空心板内部尺寸要求而设．但为充分保证底板混凝土、顶板混凝土浇筑厚度。还需要在空心板内部加设定位箍筋，铺设混凝土垫块。定位钢筋利用中12 mm钢筋，沿梁体纵向布置．每0.5 m设置一道，采取设计空心板内部结构形式尺寸，焊接在底部钢筋网片上．同时根据保护层厚度制作与梁体同标号混凝土垫块．以铁丝呈梅花状布置于空心板内侧钢筋上。混凝土浇筑过程中为避免因变形引起的钢筋笼上浮现象出现，在侧模上面加设角钢。施工注意充气芯模完毕，从开始浇筑混凝土到放气时止。应安排专人观测气压表，保证气压的稳定。安装、充气、定位时间应严格控制，保证所用时间小于90 min．避免在腹板根部造成施工缝。每次使用后应妥善存放，防止污染、破损及老化。施工过程中对坍落度重点控制，避免因坍落度过大，在振捣过程中产生钢筋笼上浮现象。箱梁在充气完毕后，要喷涂适当的脱模剂，避免严重粘模情况的出现。可采用喷雾器喷涂肥皂水的办法来避免这一情况。