橡胶充气芯模的制作工艺分为哪几种？

橡胶充气芯模是以橡胶与纤维加强层硫化而制成的一种橡胶产品，它的制作工艺分为两种，一种是热压硫化一次成型，另一种是冷粘工艺。
  从工艺上来说，早期生产的橡胶充气芯模工艺全部是冷粘工艺，后来在不断的实践过程中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是现在还有部分厂家在使用这个工艺，因为这个工艺生产的橡胶充气芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的橡胶充气芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶；造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的橡胶充气芯模。

  其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的产品质量也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着橡胶充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环使用的次数。

  橡胶充气芯模是一种易损品，所以在使用过程中应注意一下三个方面：

  第一：使用前要做漏气测试，本厂生产的橡胶充气芯模和气囊内模类产品在出厂前都做过24小时闭气闭水试验，合格后才会出场，但是为了防止在运输过程中损坏还需要测试一下。

  第二：使用时一定要使用随产品附带的压力表，或者同精度压力表。防止充气压力过大。

  第三：使用前要刷1：20皂粉水，作为脱模剂，方便空心板梁成型后脱模。