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桥梁充气芯模建筑工程现场预制构件浇筑一般要求

作者:塑料波纹管 来源:www.hssonghao.com 发表时间:2015-6-1 浏览:次  百度一下

桥梁充气芯模建筑工程现场预制构件浇筑一般要求

1.浇筑方法

  (1)屋架

  预制钢筋混凝土屋架,外形尺寸大,杆件断面小,钢筋排列密,在节点与端头部分更密,混凝土多为高强度等级,为了保证安装质量,对铁件埋设位置要求准确,外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符,各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。如为预应力时,预留孔道要准确留设。整榀屋架混凝土应一次浇成,不许留施工缝。

  屋架支模分平卧、平卧重叠和立式三种方式,其中以平卧生产在现场采用较广泛。

  平卧和平卧重叠的浇筑程序基本相同。从屋架一端开始以沿上下弦为主,包括腹杆齐头并进向屋架的另一端推进,当腹杆为预制杆件时,可由屋架上弦中间节点向两边推进,分别从上弦经端节点再沿屋架下弦,最后在下弦中间节点会合;亦可由屋架下弦中间节点向两边推进,经端节点分别沿上弦在中间节点会合,这种浇筑程序有利于掌握抽管时间。对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时,应分层浇筑,上下层前后连续距离宜保持在3~4m以内。

  立式生产,第一步浇筑下弦,第二步浇筑全部斜杆与竖杆,使所有这些杆件同时一起到上弦的下皮,第三步浇上弦。

  (2)柱

  预制柱的构造特点是长度较长,分上柱和下柱两部分。上下柱交接处有挑出的牛腿,是柱中钢筋最密的地方。柱边往往有许多伸出的钢筋,以便与圈梁或墙体连接,其埋置标高必须准确,柱顶和牛腿面上有预埋铁板,要求埋设准确,以保证屋架和吊车梁的安装。

  柱子要求一次捣完,不允许留设施工缝。浇筑程序:从一端向另一端推进,分层浇筑时,每层厚度宜在20~30cm范围内。

  (3)吊车梁

  吊车梁可卧式浇筑,亦可采用两根并列立式浇筑。在卧式生产中,浇捣非预应力吊车梁,可由一端开始向另一端推进。当浇捣预应力鱼腹式吊车梁时,由于下翼缘预埋芯管多,浇捣麻烦,宜从一端开始由两组分别以上下翼缘为主,向另一端推进。

  2.施工要点

  (1)浇筑前应检查,模板尺寸要准确,支撑要牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎(点焊)松脱等现象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;如有问题,要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。做好隐蔽工程验收记录,并清除杂物。

  (2)混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕,使混凝土能保持一定的工作度,以免操作困难。

  浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工,应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。

  (3)对于柱牛腿部位钢筋密集处,原则上要慢浇、轻捣、多捣,并可用带刀片的振动棒进行振实。

  对有芯模的四侧,也应注意对称下料振动,以防芯模因单侧压力过大而产生偏移。

  (4)预制腹杆的两端混凝土表面要凿毛,伸出的主筋,应有足够的锚固长度,伸入现浇混凝土构件内,浇筑前预制构件接触混凝土的面要充分湿润。

  采用预制腹杆拼装时,注意保证各个节点中线对中并在同一平面内。

  (5)平卧重叠生产,须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30%以上时,方可涂刷隔离剂,进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土,重叠高度一般不超过3~4层,并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆,避免拆除侧模后出现的蜂窝、麻面等情况。

  (6)立式浇筑过程中要经常检查模板及支撑的牢固,对各个节点的捣固工作要特别仔细。

  (7)浇筑完毕后,须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填补,不可用补砂浆的办法来修正构件表面尺寸。

  所有预制构件与后浇混凝土接触的表面均须做成毛面,在构件制作前尽可能考虑,否则在拆模后要及时凿毛处理。

  (8)梁端柱体预留孔洞,宜用钢管(或圆钢)作芯模,混凝土初凝前后将芯模拔出较为合适,抽出后再用钢丝刷将孔壁刷毛。混凝土浇筑后的初凝阶段内,芯模要经常转动,抽芯时以旋转向外抽为宜,以保证不缩孔、不坍落,芯模也易于抽出。

  (9)预应力屋架下弦预留孔道常采用钢管抽芯法。芯管长度不宜超过15m,两端应伸出构件50cm左右,并留有耳环或小孔,以便插入钢筋后可转动和抽拔芯管。芯管位置必须摆正,一般沿芯管方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定,以防浇捣过程中芯管产生挠曲或位移。

  从浇筑混凝土开始直至抽拔芯管前,应每隔5~15min将芯管转动一次,以免芯管与混凝土粘住而影响抽管,抽管时间要恰当掌握,一般在混凝土初凝后终凝前用手指轻摁表面而没有痕迹时即可抽管。

  抽管顺序如为双排时应先上后下,可用卷扬机或人工操作进行,抽管时应边转边抽,要求速度均匀,保持平直,因此需制备一定数量的马凳加以搁支。

  (10)采用胶皮管(胶囊)作芯管时,应根据孔道的数量和分布情况,配置相应形状的点焊钢筋网格,将胶皮管卡定,钢筋网格的间距应根据胶皮管的性能和管壁的厚薄确定,但不应大于50cm,曲线孔道宜加密,绑扎钢筋时钢丝头必须朝外,钢筋对焊接头的毛刺应磨平,以免刺破胶皮管。

  浇筑混凝土前应对胶皮管进行充气(或充水)试压,检查管壁以及两端封闭接头处是否渗漏。

  使用时胶皮管表面要涂润滑油,放入模板后进行充气,压力宜在0.7~0.8N/m㎡,并应使压力保持稳定。浇筑过程中,应密切注意防止胶管位移,或由于充气压力变化而引起管径收缩。

  待构件浇筑完毕、混凝土初凝后终凝前即可放气抽出。放气抽管时间,一般4h左右,气温较低时可稍长一些。

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